注塑過程中，水分控制的選擇和成型工藝條件是影響成型質量的兩個重要因素。以下是水分控制。
即使PC塑料遇到很低的含水量，也會水解斷鍵，降低分子量，降低物理強度。因此，塑料模具注塑在模塑過程前，聚碳酸酯的含水量應嚴格控制在0.02%以下，避免模塑產(chǎn)品機械強度下降或表面出現(xiàn)氣泡和銀紋異?，F(xiàn)象。為了避免水分引起的異常，在加工前，用熱風干燥機干燥聚碳酸酯3~5小時，溫度設定為120℃，或用減溫干燥機處理水分，但除濕漏斗入口的空氣露點必須為-30℃。
為了滿足各種注射技術的需要，聚碳酸酯有不同的熔體指數(shù)規(guī)格。通常，熔體指數(shù)在5~25g/10min之間，可用于注射成型。但是，最佳的加工條件是根據(jù)注塑機的類型，模塑產(chǎn)品的形狀和P碳酸酯的規(guī)格有很大同，要根據(jù)實際情況進行調整。
注射成型機的選擇要點。
夾緊壓力:每平方厘米的成品投影面積乘以0.47~0.78噸(或每平方英寸3~5噸)。
機械尺寸:成品重量約為注射成型機容量的40-60%。例如，當機器的容量用聚苯乙烯(盎司)表示時，需要在使用GUANGDA容量前降低10%。1盎司=28.3克。
擰:螺釘?shù)拈L度至少為15個直徑，L/D為20:1。壓縮比應為1.5:1至30:1。螺絲前端截流閥應采用滑環(huán)型，樹脂流動間隙至少3.2mm。
噴嘴:吸頭的開口至少應為4.5毫米(直徑)。成品重量在5.5KG以上時，噴嘴直徑應在9.5mm以上。此外，前端開口需要比澆口直徑小0.5至1毫米，段落越短越好，約5毫米。