隨著最終用戶對產(chǎn)品外觀要求的不斷提高，電子電氣塑料零件的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，尺寸也越來越小。精密注射成型技術(shù)在這方面發(fā)揮了重要作用。先進的注射成型技術(shù)大大提高了精密塑料零件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有重要意義。
精密注射成型技術(shù)有助于注射成型的發(fā)展。
注塑成型技術(shù)是一種制造塑料制品的方法，是通過壓力將熔融的塑料注射到塑料制品模具中，冷卻成型，獲得各種所需塑料零件的技術(shù)。目前最常用的塑料是聚苯乙烯。據(jù)國際模具、五金和塑料工業(yè)供應(yīng)商協(xié)會會長羅百輝介紹，隨著“3C”產(chǎn)品的開發(fā)，精密注塑機作為精密注塑的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)備，在尺寸重復(fù)精度、內(nèi)部質(zhì)量、重復(fù)精度和成型效率三個方面都有了很大的提高。與傳統(tǒng)的注塑設(shè)備相比，精密注塑機真正實現(xiàn)了產(chǎn)品的精確控制和精確生產(chǎn)。精密注射成型用塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注射成型重復(fù)精度和產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵部件。目前，該裝置的主要目的是實現(xiàn)高速、高壓和快速響應(yīng)。
聚氨酯泡沫密封技術(shù)性能更好，成本更低。
1965年，德國Sonderhoff公司和巴斯夫包裝公司首次實現(xiàn)了反作用墊片的概念。1980年，F(xiàn)IPFG密封技術(shù)誕生。第一次實現(xiàn)了攪拌頭在待密封工件上行進，將組分混合物擴散到工件的凹槽中的開創(chuàng)性工作。1992年，法國電力公司推出了第一個雙組分密封系統(tǒng)DM110與MK200混合頭。這導(dǎo)致了第一個接縫密封發(fā)泡項目。
在過去的20年里，聚氨酯泡沫密封技術(shù)(FIPFG)不斷發(fā)展，已經(jīng)成為一項成熟的工業(yè)化技術(shù)，并不斷應(yīng)用于櫥柜、包裝材料、電子工業(yè)和汽車工業(yè)的密封。隨著工業(yè)自動化的快速發(fā)展，現(xiàn)場密封技術(shù)在汽車工業(yè)及其配套制造商的生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用，并逐漸取代了成型密封(即沖壓件或條形橡膠密封)。目前，該設(shè)備已在發(fā)達國家的工業(yè)和機械生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并已進入國內(nèi)一些先進的機柜、汽車、航空航天和電子企業(yè)。聚氨酯泡沫密封技術(shù)以其不可替代的巨大優(yōu)勢逐漸占領(lǐng)了密封市場，具有巨大的市場前景。
隨著注射成型工藝向高效率、高精度和低成本方向發(fā)展，歐洲塑料市場聚焦于模具焊接、在線密封和微成型的最新發(fā)展。三月底，德國的索德霍夫公司在其德國總部開發(fā)了一種新的模具密封工藝。彼得·費舍爾(PeterFischer)是桑德霍夫的營銷總監(jiān)，他是聚氨酯原位發(fā)泡技術(shù)(FIPFG)的專家，他告訴記者，該系統(tǒng)完全集成了注塑機的控制系統(tǒng)。作為一種在線模具密封工藝，該系統(tǒng)特別具有創(chuàng)新性，因為它只是一個用于切割零件和密封材料的6軸機器人。在密封階段，成型過程的余熱減少了固化時間?！白⑸涑尚拖到y(tǒng)在德國洛斯堡進行了演示，切斷并密封應(yīng)用程序大約需要45秒。之后，F(xiàn)ERMAPORK31聚氨酯軟發(fā)泡體系只需密封三分鐘即可完全固化，省去了長時間的平衡帶?！北说谩べM舍爾說。
在模具制造行業(yè)，2010年德國不銹鋼模具制造商Edelstahlwerke(DEW)2010推出的Euromold滿足了更精確加工能力的需求，多腔PET瓶坯中不銹鋼模具數(shù)量增加了多達192個腔。
Wittmannbattenfeld一直積極開發(fā)其他應(yīng)用，包括微金屬塑料混合物的成型、包裝技術(shù)的發(fā)展以及輥等金屬條的生產(chǎn)和運營。然而，新的微功率機也可以很好地集成到一個完整的產(chǎn)品中，從包覆成型到網(wǎng)狀金屬帶熱塑性塑料，如發(fā)光二極管引線框架項目單元的一部分。隨著5s的循環(huán)，公司聲稱與傳統(tǒng)的注塑工藝相比，可以節(jié)省30-50%的成本。
聚氨酯泡沫密封技術(shù)性能更好，成本更低。
一般精密注塑螺桿所用的材料都具有較高的剛度和強度，生產(chǎn)出來的精密注塑螺桿會根據(jù)材料的不同而有所不同。為了提高注射成型的流長比，使產(chǎn)品收縮率最小化，精密注塑機的注射壓力可達216~243MPa，超高壓機的注射壓力可達243~392MPa。在這種情況下，螺桿必須有足夠的剛度和強度，這樣在高壓注射成型過程中就不會出現(xiàn)彎曲、扭曲等失效現(xiàn)象。此外，對于傳統(tǒng)肘桿裝置的夾緊裝置，無法獲得移動模板和固定模板之間的長期穩(wěn)定平行度，難以實現(xiàn)精密模具的低壓保護。