簡述塑料注塑模具的制造特點

注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點： 1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，且精度高、難度大。 2、普通機械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。 3、新的工藝、新的技術(shù)在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數(shù)控坐標(biāo)磨削、數(shù)控電加工及三坐標(biāo)測量等多種優(yōu)良加工技術(shù)，有成效的上升了產(chǎn)品的質(zhì)量。 4、塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險。

簡析塑料件壓縮成型工藝特性

壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型，主要用于熱固性塑料件的成型，也可以用于熱塑性塑料件的成型，而熱固性材料的壓塑成型的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間，因工藝過程簡單，費用少，添加劑和加強劑無規(guī)則并能得到較好強度，由于無澆口和流道，不浪費材料，模具基本也不用維修，零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本，根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和所用的塑料件應(yīng)用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模，那么壓縮成型的特點有哪些呢? 1、生產(chǎn)周期長，效率低，而且模具是在塑件成型時才都閉合。 2、直接加入型腔，加料槍是型腔的延伸。 3、操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單，沒有澆注系統(tǒng)，料耗少，可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件，塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。 4、壓力通過凸模直接傳給塑件，利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物，不能壓制帶有細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件，不易獲得尺寸精度。