收縮痕一、注塑件缺陷的特征通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。二、可能出現(xiàn)問題的原因(1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內(nèi)塑料不足。(3).冷卻階段時接觸塑料深圳模具廠家的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。三、補救方法(1).調(diào)整射料缸溫度。(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(3).增加注塑量。(4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。包封一、注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑深圳市模具廠家件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。二、可能出現(xiàn)問題的原因(1).模具未充分填充。(2).止流閥的不正常運行。(3).塑料未徹底干燥。三、補救方法(1).增加射料量。(2).增加注塑壓力。(3).增加螺桿向前時間。制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。二、可能出現(xiàn)問題的原因(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑深圳模具廠家壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。三、補救方法(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑深圳模具廠家料用量進行比較。(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。(7).檢查是否錯誤的進料設定。(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。(9).檢查運作時間的不一致性。(10).使用背壓。(11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低(25—60’C)。(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度慮)。(13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。

注塑零件冷卻時間設定的依據(jù)是什么?

在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率?！　≈萍鋮s時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂?！　〖词故鞘褂猛环N塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異?！　∧壳?，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：　?、? 塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;　?、? 塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;　?、? 結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間?！　≡谇蠼夤綍r，一般作以下假設：　?、? 塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;　?、? 成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;　　③ 塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;　　④ 注塑模具表面的熱傳導程度一定;;　?、? 塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。