注塑零件冷卻時間設(shè)定那三種標準作為依據(jù)?

在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。　　制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂?！　〖词故鞘褂猛环N塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎(chǔ)上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異?！　∧壳埃钲谒苣z模具廠通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：　?、? 塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;　?、? 塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;　?、? 結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間?！　≡谇蠼夤綍r，一般作以下假設(shè)：　?、? 塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;　?、? 成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;　　③ 塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;　　④ 注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一);　　⑤ 塑料的取向和熱應(yīng)力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。

注塑模架生產(chǎn)比冷沖模架更散
目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計到2018年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。德國亞琛工業(yè)大學(xué)的亞力山大教授日前在寧海考察該地模具制造業(yè)基地時發(fā)出這樣的感嘆。據(jù)相關(guān)研究部門得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44％和61％左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91％，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。前些年全球58％的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1％，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22％左右。鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊?！暗@并不意味著中國發(fā)展的一切都是那么的理想和完美?！眮喠ι酱笳J為，因為中國的市場過早地陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力，沒有相應(yīng)地建立起誠信可靠的市場體系,特別是有65％的歐洲客戶覺得中國模具的價格雖低但質(zhì)量不好。一種比較理想的解決方法是，加強中歐雙方的合作,由歐洲國家出訂單和圖紙，中國模具企業(yè)具體負責完成設(shè)計及加工制作，并在此過程中不斷學(xué)習歐洲先進的技術(shù)及管理理念,加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢和競爭力。如在提高客戶滿意度方面，企業(yè)除了在價格低廉上做文章外，更重要的是要求交貨時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，誠信度高，盡可能讓他們了解產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計及生產(chǎn)的全過程企業(yè)要明確自己的主攻方向,加強相互之間的合作,及時有效地對客戶的需求作出反應(yīng)。