塑料模具是一種生產(chǎn)制造橡塑制品的專用工具;也是授予橡塑制品詳細(xì)構(gòu)造和精準(zhǔn)規(guī)格的專用工具。關(guān)鍵運用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè),塑料模具的澆筑系統(tǒng)軟件又被稱為流道系統(tǒng)軟件，它是將塑膠溶體由注塑機噴頭引到凹模的一組入料安全通道，一般 由流行道、分離道、進膠口和冷料穴構(gòu)成。它立即關(guān)聯(lián)到塑膠制品的成形品質(zhì)和生產(chǎn)率。
流行道
它是磨具中聯(lián)接塑料機射嘴至分離道或凹模的一段安全通道。流行道頂端呈凹型便于與噴頭對接。流行道進口直徑應(yīng)略大噴頭直徑(O.8毫米)以防止溢料，并避免二者因?qū)咏苟a(chǎn)生的封控。進口直徑依據(jù)產(chǎn)品尺寸而定，一般為4-8毫米。流行道直徑需向內(nèi)擴張呈3°到5°的視角，便于流道贅物的出模。
進膠口
進膠口也稱之為入料口，是分離道和模穴間的窄小通口，也是更為簡短肉薄的一部分。其功效取決于運用縮緊流動性面進而塑膠做到加快的實際效果，高剪切率可使塑膠流通性優(yōu)良(因為塑膠的切變致稀特點);黏滯加溫的提溫實際效果也是有提高模溫、減少粘度的功效。?
在成形結(jié)束后，進膠口最開始干固密封，有避免塑膠流回，及其防止模穴工作壓力降低過快，使成形品造成收攏凹痕的作用。成形后，則便捷剪去，以分離出來流道系統(tǒng)軟件及塑料件。
冷料穴
它是建在流行道尾端的一個空化，用于捕集射嘴端部2次注入中間所造成的冷料，進而避免分離道或進膠口的阻塞。假如冷料一旦滲入凹模，則所制產(chǎn)品中就非常容易造成熱應(yīng)力。冷料穴的直徑8一lOmm，深層為6毫米。為了更好地有利于出模，其底端常由出模桿擔(dān)負(fù)。出模桿的頂端宜設(shè)計方案成坎坷鉤形或設(shè)凹陷管溝，便于出模時要成功拉出流行道贅物。
分離道
它是多槽模中聯(lián)接流行道和每個凹模的安全通道。為使耐磨材料以等速率填滿各種類型腔，分離道在模具上的排序應(yīng)成對稱性和等間距遍布。分離道橫截面的樣子和規(guī)格對塑膠溶體的流動性、產(chǎn)品出模和模具加工的難度系數(shù)都是有危害。假如按相同料量的流動性而言，則以環(huán)形橫截面的過流道摩擦阻力最少。但因圓柱型過流道的比表面積小，對分離道贅物的制冷不好，并且這類分離道務(wù)必設(shè)立在兩截模上，既費時又易指向。因而，常常選用的是梯狀或半圓型橫截面的分離道，且設(shè)立在含有出模桿的一半磨具上。流道表層務(wù)必打磨拋光以降低流動性摩擦阻力出示迅速的充模速率。過流道的規(guī)格決策于塑膠種類，產(chǎn)品的規(guī)格和薄厚。對大部分熱固性塑料而言，分離道橫截面總寬均不超過8米，超大的達(dá)到10一12m，特小的2-3M。在滿足要求的前提條件下應(yīng)盡可能減少截面，以防提升分離道贅物和增加制冷時間。
澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計的基本準(zhǔn)則
1.模穴布局(CavityLayout)的考慮到
1)盡可能選用均衡式布局(BalancesLayout);
2)模穴布局與進膠口設(shè)立務(wù)求對稱性，以避免磨具承受力不勻造成輪重，而產(chǎn)生撐模溢料的難題;
3)模穴布局盡量緊湊型，以變小磨具規(guī)格。
2.流動性導(dǎo)向的考慮到
1)能順利地正確引導(dǎo)熔化塑膠鋪滿模穴，不造成渦旋，且能成功排氣管;
2)盡量減少塑膠熔膠正臉沖擊性直徑較小的型芯和金屬材料鑲件，以避免型芯偏移(CoreShift)或形變。
3.發(fā)熱量流失及氣體壓力的考慮到
1)發(fā)熱量耗損及氣體壓力越低越好;
2)步驟要短;
3)流道截面要夠大;
4)盡量減少流道彎曲及忽然更改流入(以弧形角轉(zhuǎn)換方向);
5)流道生產(chǎn)加工時粗糙度要低;
6)多一點進澆能夠減少氣體壓力及所需射壓，但會出現(xiàn)手術(shù)縫合線難題。
4.流動性均衡的考慮到
1)一模多穴(Multi-Cavity)填充時，過流道要均衡，盡可能使塑膠另外鋪滿每一個模穴，以確保各模穴成形品的質(zhì)量一致性;
2)分離道盡可能選用自然平衡式的布局方法(Naturally-BalancedLayout);
3)沒法自然平衡時，選用人力均衡法均衡流道。
5.廢棄物的考慮到
在可成功填充另外不危害流動性及工作壓力耗損的前提條件下，減少流道容積(長短或截面尺寸)，以降低流道廢棄物造成及收購 花費。
6.冷料的考慮到
在過流道系統(tǒng)軟件上設(shè)計方案適度的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集填充原始環(huán)節(jié)較冷的塑膠波前，避免冷料直接進入模穴，危害填充質(zhì)量。
7.排氣管的考慮到
應(yīng)成功導(dǎo)向塑膠鋪滿模穴，并使模穴內(nèi)氣體得到成功肇事逃逸，以防止包管燒糊的難題。
8.成型品質(zhì)量的考慮到
1)防止產(chǎn)生短射、毛刺、包管、手術(shù)縫合線、氣痕、射流、內(nèi)應(yīng)力、漲縮形變、模仁偏位等難題;
2)流道系統(tǒng)軟件步驟較長或者多一點進澆(MultipleGating)時，因為流動性不平衡、固化不夠或者不勻稱收攏所造成的制成品漲縮形變難題應(yīng)多方面避免;
3)商品外型特性優(yōu)良，除去整修進膠口便捷，進膠口痕(GateMark)無損于塑料件外型及其運用。
9.生產(chǎn)率的考慮到
盡量減少需要的后生產(chǎn)加工，使成型周期時間減少，提升生產(chǎn)率。
10.頂拿出一些的考慮到
需考慮到適度的壓射部位，以防止成型品出模形變。
11.應(yīng)用塑膠的考慮到
粘度較高或L/t較為短的塑膠，防止應(yīng)用太長或過小規(guī)格的過流道。
一套高品質(zhì)的磨具，不但必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和嫻熟的模具加工職工，此外一個十分關(guān)鍵的要素便是要有好的沖壓模具，非常針對繁雜的磨具，沖壓模具的優(yōu)劣占磨具品質(zhì)的80%之上。一個出色的沖壓模具是：在考慮顧客規(guī)定的前提條件下，使生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)加工難度系數(shù)小、生產(chǎn)加工時間較短。要作到這一點，不但要徹底消化吸收顧客的規(guī)定，也要對塑料機、模具設(shè)計、制作工藝和注塑模具廠本身的生產(chǎn)能力等有一定的掌握。