我們都知道注塑模具的結(jié)構(gòu)是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，有些塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。為此，除了在制造注塑模具時(shí)原料內(nèi)加入添加劑提高開(kāi)抗裂性外，對(duì)原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的注塑模具塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來(lái)盡量減少應(yīng)力集中。注塑模具的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類(lèi)型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，每副模具均由動(dòng)模和定模所組成。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上；注塑時(shí)，動(dòng)模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開(kāi)后，塑件或啤件留在動(dòng)模一邊，再由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)頂出塑件。注塑模具就是采用熔融的材料填充型腔，冷卻脫模從而得到的制品。注塑模具宜采用聚苯乙烯單體聚合而成的高聚物。其具有良好的透明性、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動(dòng)性好，是注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)理想的原料。聚苯乙烯的流動(dòng)性好，容易成型，聚苯乙烯熔體粘度對(duì)剪切速率和溫度比較敏感，在注射中，增大注射壓力或升高機(jī)筒溫度都會(huì)使熔體粘度下降，均可達(dá)到改善聚苯乙烯熔體流動(dòng)性的目的。對(duì)注塑模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以注塑模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從注塑模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 注塑模具影響著制品的質(zhì)量。首先，注塑模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，注塑模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。