隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求越來越高，特別是在精度方面。深圳模具設(shè)計(jì)就是其中之一，那么在注塑成型中保留模具精度的原則是什么！

為了提高注射成型的精度并減少誤差，不僅需要滿足模具加工精度的要求，而且在加工過程中設(shè)置適當(dāng)?shù)膬淞?。假設(shè)注塑過程順利完成，請盡可能改善。

關(guān)于注塑成型中模具加工的精度要求，模具尺寸，直角度，同心度，平行度等制造精度通常應(yīng)在0.005-0.02mm的范圍內(nèi)..垂直度要求在0.01-0.02mm之內(nèi)。同軸度要求在0.01-0.03mm之內(nèi)。可動和固定模具分離表面頂部下方的兩個平面的平行度應(yīng)在0.01-0.03 mm的范圍內(nèi)。

同時，在關(guān)閉模具后，分型面之間的間隙應(yīng)小于模塑塑料的溢流值。另一個模板的配合面的平行度應(yīng)在0.01-0.02 mm的范圍內(nèi)。注塑模具固定部分的匹配精度一般，選擇0.01到0.02mm。如果不需要插入或尺寸沒什么大不了，可以在兩側(cè)使用0.01-0.02mm的間隙配合。

注塑模具的滑動部分的匹配精度通常選擇為H7 / e6，H7 / f7和H7 / g6。如果鏡面上有與臺階相連的插入物，則火柴不應(yīng)太緊。當(dāng)從正面向后敲擊插件時，用于敲擊的工具很容易損壞鏡面，可以使用0.01到0.02 mm的左右間隙配合而不會影響產(chǎn)品尺寸。

在注射成型過程中，需要熱處理的工件應(yīng)在熱處理前在形狀準(zhǔn)備尺寸的一側(cè)增加0.25 mm的磨削余量。另外，對于需要對模具型芯和嵌件進(jìn)行CNC粗加工的零件，其一側(cè)會留有空間，應(yīng)注意的是，這種合理的儲備量也會影響工件的精度。