注塑機開模是塑料產品生產過程中最容易出現(xiàn)的問題，也是最讓生產者擔心的問題，那么我們今天就來看看開模和成型過程中為什么會出現(xiàn)這些問題，以及如何解決這些問題。

首先是影響開模的問題：比如模具的速度和移動距離。模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具。

所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉換能夠相當平穩(wěn)。

設備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。

另外就是還要看注塑機是不是開鎖模油缸油封損壞了?是不是鎖模機構機械部分卡住了?檢查一下開模閥看看是不是閥芯不到位，速度和壓力,位置參數(shù)是否恰當。如果開模位置已到.看畫面檢查電子尺或開模停行程開關。如果時常出現(xiàn)這種問題,首先要檢查油路部分,但機械部分更要著重檢查,看有沒有連桿磨損或者不平穩(wěn)等情況出現(xiàn)等。

所以對于注塑機來說如果開模出問題一方面是設備本身參數(shù)設置的問題，另一方面就是保養(yǎng)的問題了。適當?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復。

產生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。

注意事項：

o 縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落 ;

o 排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒) ;

o 縮短頂出行程到所必需的最小值 ;

o 用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具;

o 尋找所有閉模和產生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障 ;

o 在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行 ;

o 若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤;

o 養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。