注塑模具會出現(xiàn)產(chǎn)品粘膜的狀況，碰到這個(gè)問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產(chǎn)效率，無形之中給公司增加了成本。

那怎樣才能解決注塑模具產(chǎn)品粘膜的問題呢?首先我們要考慮的問題是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分為粘前模和粘后模，要視情況而定，產(chǎn)生粘模的原因：

(1)拋光不良，比方是粘前模，可能就是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂茫＞咴嚹Ｔ谏a(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

(2)脫模斜度設(shè)計(jì)可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

(3)前模開模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

(4)后模粘?？赡苁菕伖獠缓?，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。

(5)開始時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。

了解了模具在試模、生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比后模好，對于后模筋位比較多的產(chǎn)品，要加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定;對于殼類、盒子等產(chǎn)品如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產(chǎn)品在后模也要做排氣針;如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話，開始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響;對產(chǎn)品塑料原料的特性，設(shè)置合理的注塑工藝參數(shù)，減少模具塑料產(chǎn)品粘?？赡堋?