注塑模具表面怎么處理

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具提出了高質(zhì)量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴于先進(jìn)的模具制造技術(shù)，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節(jié)。噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在注塑模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)注塑模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì)在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)砂和粗砂兩種。對(duì)于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。皮紋是通過化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類最多，可以仿制各種效果面。對(duì)于皮紋加工的價(jià)格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對(duì)于不同的皮紋，價(jià)格相對(duì)比較低。但是對(duì)于用于汽車內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價(jià)格就要貴的多了?；鸹y指的就是電火花注塑模具加工后留下的紋路。對(duì)于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會(huì)特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。對(duì)于注塑模具表面處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當(dāng)然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。

注塑模具加工驅(qū)動(dòng)方式

注塑模具加工運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)力(沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等)是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的。機(jī)電驅(qū)動(dòng)：如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等，都是由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過滑塊等和模具運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行連接運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)模具定向運(yùn)動(dòng)，并把傳遞的驅(qū)動(dòng)力作用于模具，使模具對(duì)材料進(jìn)行成形加工。電液驅(qū)動(dòng)：即通過注塑成型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)部分(如動(dòng)模)相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動(dòng)模相對(duì)定模來進(jìn)行定向平移的運(yùn)動(dòng)，再對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件氣壓成形;主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當(dāng)模具處于固定狀態(tài)的時(shí)候，經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負(fù)壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔，使其擴(kuò)展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。另外，注塑模具加工驅(qū)動(dòng)比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機(jī)頭上，材料以擠壓形式通過模具，對(duì)模具作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機(jī)器的螺桿的螺旋運(yùn)動(dòng)，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機(jī)構(gòu)向前牽引，使進(jìn)行連續(xù)成形加工。