常見注塑加工模具的材料選用原則

注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時(shí)的壓力、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時(shí)的拉力等!其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動(dòng)的。此外，注塑加工模具在工作時(shí)還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。 第一：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。 第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面，Ra<0.05um，硬度已超過40HRC為宜，但過硬的表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)較少，無瑕疵和針點(diǎn)! 第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)對使用壽命的要求。對注塑次數(shù)30萬次以上和纖維增強(qiáng)塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。 第四：具有耐腐蝕性能：對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。

大型注塑加工成型的五個(gè)優(yōu)點(diǎn)和三個(gè)缺點(diǎn)

大型注塑加工成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料加工成零件的制造技藝，熔融塑料在高壓下加入到模具中，模具由注塑模加工廠家制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑廣為應(yīng)用于制造各個(gè)種類的部件，從很小的部件到整個(gè)汽車車身面板?！　〈笮妥⑺芗庸こ尚偷奈鍌€(gè)優(yōu)點(diǎn)　　1.高公差可重復(fù)?！　?.可以使用范圍很廣的材料?！　?.勞動(dòng)力成本低?！　?.很少的廢料損失。　　5.成型后不需要繼續(xù)完善零件?！　∽⑺芗庸こ尚偷娜齻€(gè)缺點(diǎn)　　1.高昂的設(shè)備投資。　　2.運(yùn)行成本可能很高。　　3.零件須按照特定的成型要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。　　注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個(gè)很快的過程，用于生產(chǎn)從高密工程部件到1次性消費(fèi)品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生產(chǎn)，它生產(chǎn)諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機(jī)部件等小產(chǎn)品，該工藝乃至可以模制諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。