為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑料制品質(zhì)量。在注射成型之前必須做好原料的檢察和預(yù)熱處理,下面塑膠模具廠家給大家介紹一下怎么樣進(jìn)行原料的檢察和預(yù)熱處理：　　原料的檢察和預(yù)熱處理　　在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)。內(nèi)容包括色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性(熔體指數(shù)、粘度)熱穩(wěn)定 性、收縮性、水分含量等。有的制品要求不顏色或透明度在成型前應(yīng)先在原料中加入所需的著色劑。若在原料中加入顏色母料則效果更好。　　對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料(如聚砜，聚甲基等)在成型前必須進(jìn)行干燥處理。否則塑料制品表面將會(huì)出現(xiàn)斑紋、銀絲和氣泡等缺陷，甚至導(dǎo)致高分子在成型時(shí)產(chǎn)生降解。嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。而對(duì)不易吸水的塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)只要包裝、運(yùn)輸、貯存良好，一般可以不必干燥處理。對(duì)于聚苯乙烯、ABS塑料往往也進(jìn)行干燥處理?！　「稍锾幚淼姆椒☉?yīng)根據(jù)塑料的性能和生產(chǎn)量等條件進(jìn)行選擇，小批量生產(chǎn)用塑料，大多采用熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱和紅外線加熱烘箱進(jìn)行干燥;大批量生產(chǎn)用塑料，宜采用負(fù)壓沸騰干燥或真空干燥，效果好，時(shí)間短。干燥效果與溫度和時(shí)間關(guān)系很大，一般來說，溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，干燥效果好，但溫度不宜過高，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果溫度超過玻璃化溫度或熔點(diǎn)，會(huì)使塑料結(jié)塊，造成成型時(shí)加料困難，對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料，還會(huì)導(dǎo)致變色、降解、干燥后的塑料應(yīng)馬上使用，否則要加以妥善貯存，以防再受潮。

怎樣防止注塑模具水路生銹?

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對(duì)措施。 4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。