1、進膠口應開設在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全;　　2、盡量開設在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處;　　3、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣;　　4、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲;　　5、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模;　　6、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料;　　7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進行修正;　　8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決;　　9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

注塑模具上模具型腔是不是越多越好?

模具型腔數(shù)目是不是越多越好?當然不是。注塑模具的型腔數(shù)目和注塑機的塑化能力、最大注射量以及合模力等參數(shù)有關，定制模具的制造商們應該根據(jù)現(xiàn)有注塑機的最大注射量和額定鎖模力來選擇注塑模具的型腔數(shù)目。 1.按注塑機的最大注射量確定型腔數(shù)目N≤(Kmi -Mj)/MS式中:mI——注塑機允許的最大注射量(g或cm3);mj——澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積(g或cm3);ms——單個塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)。 2.按注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目N≤(FI -PLAj)/ PLAS，式中：FI一一注塑機的額定鎖模力(N);Aj——澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)AS一單個塑件在模具水平分型面上的投影面積(mm 2);PL——單位投影面積需用的鎖模力(MPa)，可近似取熔體對型腔的平均壓力。多型腔模具和單型腔模具的優(yōu)劣點比較。 多型腔模具的可靠性及靈活性不如單型腔模具，但在設備投資、空間利用、能耗和加工費等方面均優(yōu)于單型腔模具。多型腔模具每增加1個型腔，注塑成型件的尺寸精度要降低4%。所以對于精度要求高，結構復雜的注塑成型件，要減少型腔數(shù)目，甚至用單型腔模具。此外，有些塑料對于澆口形式有些挑，對于不同材料的注塑成型件，在決定澆口形式后，才能確定型腔數(shù)目。除了直澆口和盤形澆口外，其它各種澆口均可使用一模多腔。