模具概況﹕“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認(rèn)識﹐模具設(shè)計和模具制造技術(shù)取得了長足進(jìn)步。

模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們在設(shè)計上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。速度的提升﹐要求設(shè)計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

塑膠模具設(shè)計時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1、要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。
2、脫模斜度宜取1°以上。
3、宜選塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。
4、物料滲入力強(qiáng)，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時應(yīng)注意飛邊方向。上下模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下?？刹鸪尚土慵巳?～4級滑動配合。
5、收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。
6、成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、位移與損壞。尤其對細(xì)長型芯與型腔間空隙較小時更應(yīng)注意。
7、模具應(yīng)拋光、淬硬。
8、頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。
9、快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫冷卻措施。