要生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，必須使用注塑模具。一般情況下，這種注塑方法生產(chǎn)的塑料制品表面光澤度和顏色都很好，但有時難免會有一些缺點(diǎn)。除了塑料的材質(zhì)問題，著色劑問題，模具表面的光澤度問題，還有哪些原因會在注塑中造成這樣的影響？
(1)模具光潔度差，型腔表面生銹等。，而且模具排氣不好。
(2)模具澆注系統(tǒng)有問題，需要增加冷井、澆道、拋光澆道、澆道、澆口。
(3)材料溫度和模具溫度較低，必要時可采用澆口局部加熱的方法。
(4)注塑工藝壓力過低，速度過慢，注塑時間不足，背壓不足，導(dǎo)致致密性差，表面發(fā)黑。
(5)塑料應(yīng)完全塑化，但應(yīng)防止材料降解，加熱應(yīng)穩(wěn)定，冷卻應(yīng)充分，尤其是厚壁。
(6)防止冷料進(jìn)入零件，必要時切換到自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)回收材料使用過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混入水蒸氣或其他雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
(8)夾緊力應(yīng)足夠。