一幅磨具是由諸多的零件組配而成，零件的品質立即危害著磨具的品質，而零件的最后品質也是由深度加工來進行確保的，因而說操縱好深度加工關聯(lián)重特大。在中國大部分的模具加工公司，深度加工環(huán)節(jié)選用的方式一般是切削，金屬加工及銑工解決。在這個環(huán)節(jié)要操縱好零件形變，熱應力，樣子尺寸公差及規(guī)格精密度等很多性能參數，在實際的生活實踐中，實際操作艱難較多，但仍有很多切實可行的工作經驗方式非常值得效仿。
模具零件的生產加工，依據零件的外型樣子不一樣，大概可把零件分三類：板類、異型零件及軸類零件，其相互的加工工藝全過程大概為：初加工——熱處理工藝(熱處理、熱處理)——精拋——金屬加工——銑工(金屬表面處理)——組配生產加工。
1零件熱處理工藝
零件的熱處理工藝工藝流程，在使零件得到規(guī)定的強度的另外，還需對熱應力開展操縱，確保零件加工時規(guī)格的可靠性，不一樣的材料各自有不一樣的處理方法。伴隨著近些年模具工業(yè)的發(fā)展趨勢，應用的原材料類型增加了，除開Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金刀具外，對一些工作強度大，承受力嚴苛的凸、型腔，可采用新型材料粉末狀碳素鋼，如V10、ASP23等，該類材料具備較高的耐熱性和優(yōu)良的機構情況。
對于以Cr12MoV為材料的零件，在初加工后開展熱處理解決，熱處理后產品工件存有非常大的留存地應力，非常容易造成深度加工或工作上裂開，零件熱處理后應趁著熱淬火，清除熱處理地應力。熱處理溫控在900-1020℃，隨后制冷至200-220℃公布空冷，接著快速重煉220℃淬火，這類方式稱之為一次硬底化加工工藝，能夠得到較高的抗壓強度及耐磨性能，針對以損壞為關鍵無效方式的磨具實際效果不錯。生產制造中碰到一些轉角較多、樣子繁雜的產品工件，淬火還不能清除熱處理地應力，深度加工前還需開展去地應力淬火或數次調質處理，充足釋放出來地應力。
對于V10、APS23等粉末狀碳素鋼零件，以其能承擔高溫淬火，熱處理時可選用二次硬底化加工工藝，1050-1080℃熱處理，再用490-520℃高溫淬火并開展數次，能夠得到較高的斷裂韌性及可靠性，對以崩刃為關鍵無效方式的磨具很可用。粉末狀碳素鋼的工程造價較高，但其特性好，已經產生一種普遍應用發(fā)展趨勢。
2零件的切削生產加工
切削生產加工選用的數控車床有三種關鍵種類：工具磨床、內磨床及專用工具模具。深度加工切削時要嚴控切削形變和切削裂痕的造成，即便是十分細微的裂痕，在事后的生產加工應用中也會顯現(xiàn)出來。因而，精拋的下刀要小，不可以大，冷凍液要充足，標準公差在0.01mm之內的零件要盡可能控溫切削。由測算得知，300mm長的鑄鐵件，溫度差3℃時，原材料有10.8μm上下的轉變，10.8=1.2×3×3(每100毫米形變量1.2μm/℃)，各深度加工工藝流程都需考慮到這一要素的危害。
精拋時挑選好適當的切削沙輪片十分關鍵，對于模具鋼材的高釩高鉬情況，采用GD單晶體鋼玉沙輪片較為可用，當生產加工硬質合金刀具、熱處理強度高的材料時，優(yōu)先選擇選用有機化學粘接劑的金剛石砂輪，有機化學粘接劑沙輪片自磨利性好，打磨的產品工件不光滑達到Ra=0.2μm，近些年，伴隨著新型材料的運用，CBN沙輪片，也即立方氮化硼沙輪片顯示信息出十分好的生產加工實際效果，在數控機床成形磨，座標數控磨床，CNC內磨床上深度加工，實際效果好于其他類型沙輪片。切削生產加工中，要留意立即整修沙輪片，維持沙輪片的鋒利，當沙輪片鈍化處理后，會在產品工件表層滑擦、擠壓成型，導致產品工件表層燙傷，抗壓強度減少。
板類零件的生產加工絕大多數選用工具磨床生產加工，在生產加工日常清掃碰到一種長而薄的金屬薄板零件，該類零件的生產加工較難。由于生產加工時，在磁性的吸咐功效下，產品工件造成變形，緊靠于操作臺表層，當拿到產品工件后，產品工件又會造成回應形變，薄厚精確測量一致，但平面度達不上規(guī)定，處理的方法可選用隔磁切削法，切削時以等高線塊墊在產品工件下邊，四面擋塊情重，生產加工時小下刀，多激光刀，生產加工好一面后，可無需再墊等高線塊，立即吸咐生產加工，那樣可改進切削實際效果，做到平面度規(guī)定。
軸類零件具備旋轉面，其生產加工普遍選用內磨床及數控磨床。生產過程中，頭架及頂級等同于母線槽，假如其存有顫動難題，生產加工出去的產品工件一樣會造成此難題，危害零件的品質，因而在生產加工前應搞好頭架及頂級的檢驗工作中。開展內螺紋切削時，冷凍液要充足淋在切削觸碰部位，以利于切削的成功排出來。生產加工厚壁軸類零件，最好是選用夾緊加工工藝臺，夾持力不能過大，不然非常容易在產品工件圓上上造成“內三角”形變。
3金屬加工操縱
當代的磨具加工廠，不可以缺乏金屬加工，金屬加工能夠對各種異型、高韌性零件開展生產加工，它分成線割與火花放電二種。
慢走絲線切割加工精密度達到±0.003毫米，表面粗糙度Ra0.2μm。生產加工剛開始時，要先查驗數控車床的情況，查詢水的去正離子度，溫度，絲的平整度，支撐力等每個要素，保證優(yōu)良的生產加工情況。線切割加工是在一整塊原材料上除去生產加工，它毀壞了產品工件原來的地應力均衡，非常容易造成應力，尤其是在轉角處，因而當R<0.2(尤其是斜角)時，應向技術部明確提出改進提議。生產加工中解決應力的方式，可應用矢量素材平移變換基本原理，深度加工前先留容量毫米上下，初步加工出大概樣子，隨后再開展熱處理工藝，讓生產加工地應力在深度加工前優(yōu)先釋放出來，確保耐熱性。
生產加工模座時，絲的選擇部位及途徑的挑選要細心考慮到。選用開洞穿絲生產加工，實際效果最好。高精線切割加工，一般 激光切割進行為四次，能夠確保零件品質。當生產加工含有光潔度的型腔時，秉著迅速高效率的觀點，第一遍初加工直邊，第二遍光潔度生產加工，然后再深度加工直邊，那樣并不需開展X段豎直向深度加工，只深度加工刀口段直邊，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。
電火花線切割先要制做電級，電級有粗、精之分。深度加工電級規(guī)定樣子合乎性好，最好用CNC數控車床生產加工進行。電級的材料挑選上，紫銅電極關鍵用以一般鑄鐵件生產加工。Cu-W鋁合金電級，綜合型能好，尤其是生產過程中使用量顯著比紅銅小，相互配合一定量的沖洗液，很合適難生產加工原材料生產加工及橫截面樣子繁雜件深度加工。制做電級時，必須測算電級的空隙量及電級總數，當開展大規(guī)?；蛑仉娂壣a加工時，產品工件和電級夾裝要堅固，確保具備充足的抗壓強度，避免 生產加工松脫。開展深階梯生產加工時，對電極各部的耗損及因出液受阻造成的電孤充放電，要給予留意。
4金屬表面處理及組配
零件表層在生產加工時留有刀紋、劃痕是應力的地區(qū)，是裂痕拓展的根源，因而在生產加工完畢后，必須對零件開展表層加強，根據銑工打磨拋光，解決掉生產加工安全隱患。對產品工件的一些棱邊、鈍角、管口開展倒鈍，R化。一般地，金屬加工表層會造成6-10μm上下的霉變硬底化層，色調呈灰白，硬底化層脆并且含有殘余地應力，在應用以前要充足清除硬底化層，方式為表層打磨拋光，打磨拋光除掉硬底化層。
在切削生產加工、金屬加工全過程中，產品工件會出現(xiàn)一定被磁化，具備很弱磁性，十分非常容易吸得一些小玩意，因而在拼裝以前，要對產品工件作去磁解決，并且用甲酸乙脂清理表層。拼裝全過程中，先查看cad零件圖，找全各零件，隨后列舉各零件彼此之間的武器裝備次序，列舉各類應常見問題，隨后下手安裝磨具，安裝一般先安裝導柱導套，隨后裝模胚和凹凸模，隨后再對各部空隙，尤其是凹凸?？障堕_展組配調節(jié)，安裝進行后要執(zhí)行磨具檢驗，寫成總體情況匯報。對發(fā)覺的難題，可選用發(fā)散思維法，即從后工藝流程往前工藝流程，從深度加工到初加工，逐一查驗，直至找到問題，解決困難。
實踐經驗，優(yōu)良的深度加工過程管理，能夠合理降低零件偏差、損毀，合理提升磨具的一次通過率及使用期。