塑料模具生產(chǎn)加工是先將塑膠添加磨具中，隨后磨具沿兩豎軸持續(xù)轉(zhuǎn)動并使之加溫，結(jié)構(gòu)內(nèi)的塑膠在作用力和能源的功效下，慢慢勻稱地施膠、熔化黏附于模芯的全部表層上，成形為所必須的樣子，給制冷定形而制取。
1，塑料模具的擺桿邊孔與別的孔(包含校準彈黃孔，斜導柱孔，絲孔，銷孔，擺桿版導柱孔和冷卻循環(huán)水孔等)應維持在2.5毫米的間距。
2，擺桿和擺桿固定不動板相互配合孔的單側(cè)空隙取0.5毫米。
3，擺桿和模版相互配合孔的單側(cè)空隙取0.5毫米。
4，全部擺桿運用標準尺寸，擺桿頭不能沉到擺桿固定不動板。
5，擺桿和鑲件導向性孔按H7/f7相互配合，但在注塑加工PA，LDPE和PP時，擺桿和擺桿相互配合孔的空隙務必低于0.02mm，不然會造成毛邊。
6，裝好所有擺桿后，擺桿固定不動板務必可以自主滑掉，不可以有卡滯狀況。
7，全部擺桿及擺桿固定不動孔距一一對應，并搞好標識，以防止裝反。
8，全部擺桿成形位置為斜坡或斜面時均應防轉(zhuǎn)，以避免 裝反。
9，設計方案塑料模具擺桿部位時，除開規(guī)定出模能量充足以外，也要保證塑料件能被平行面出模。
10，擺桿可分成二種：全硬擺桿及滲氮擺桿。
全硬擺桿指：表層強度為65-74HRC，內(nèi)部強度為50-55HRC。
滲氮擺桿指：表層滲氮后強度為65-74HRC。
11，當塑料件高寬比或出模傾斜度很大時，平面設計圖上應把較小的中心線畫出去，那樣設定擺桿時就不容易錯誤。當塑料件夾角有很大圓弧時，平面設計圖上應把較小的中心線畫出去，那樣設定擺桿時就不容易錯誤。當塑料件夾角有很大的圓弧時，平面設計圖上應把圓弧的斷線畫出去，以做為擺桿部位的邊線。
12，擺桿離塑料件邊不可以很遠，也不可以太近。
13，擺桿盡可能放到塑料件底端，防止放到頂端。
14，塑料件務必在斜坡上添擺桿，由于在斜坡上擺桿和塑料件非常容易拖動，及其發(fā)布力因溶解而大大的減少。在擺桿上內(nèi)孔要做三個之上小階梯，以提升發(fā)布力，另外擺桿頭頂部也要防轉(zhuǎn)。
15，較深的圓柱體(柱偉岸于8毫米)盡可能在柱底加擺桿，那樣不僅壓射效果非常的好，并且能夠改進排氣管，有益于溶體添充，針對短柱，能夠在旁邊加兩只擺桿，柱底是不是必須加排氣管桿則視詳細情況而定。
16，當塑料件對定模的纏緊力超過對動模(有擺桿的一側(cè))的纏緊力時，可將擺桿頭頂部碾成“Z”形，運用空缺上凝料的脫模來確保出模時塑件留到有發(fā)布組織的一側(cè)，但安裝時擺桿的“Z”形空缺方位務必一致，而且統(tǒng)一朝下，以便捷塑料件從擺桿上取下。這時的擺桿又叫“支撐桿”。