塑料模具產(chǎn)品通常缺乏塑料產(chǎn)品中的材料，從而導致應力裂紋，漿糊斑點，凹痕，銀紋，變形，裂紋，網(wǎng)絡裂紋，增白和熔合痕跡。這些問題會影響塑料成型零件的質(zhì)量。那么您如何解決塑料模具加工中的這些問題呢？ 1.升高塑料模具的溫度，供料筒的溫度，提高注射壓力，并在分型面上增加一個排氣槽（深度0.02-0.04mm）。 5-10毫米。擴展?jié)部谝栽黾恿鲃舆吘?。對于許多模具，型腔將耗盡材料，型腔的澆口將膨脹。流動邊緣的配置已更改，并添加了排氣針以改善塑料。模具精加工。 2.增加注射壓力，延長注射保持時間，降低料筒溫度和塑料模具溫度，并強行冷卻發(fā)生凹痕的地方。填充發(fā)生凹痕的流動邊緣。如果凹痕的材料較窄，請加厚該部分。避免設計產(chǎn)品的厚度完全不同。對于容易產(chǎn)生凹痕的肋骨，拉長的形狀應盡可能短。 3.為避免設計產(chǎn)品的厚度差異，請?zhí)砑泳哂懈螽a(chǎn)品厚度的澆口。塑料模具完全冷卻并固化（延長冷卻時間計時器），升高料筒溫度，降低注射壓力，并均勻冷卻塑料模具。 4.為避免產(chǎn)品厚度不同，請在產(chǎn)品厚度較大的地方設置澆口。由于直線容易彎曲并且R曲線變大，因此產(chǎn)品可逆地彎曲塑料模具，增加頂出桿的數(shù)量，并增加脫模角度。度。 5.避免所設計產(chǎn)品的厚度差異，在產(chǎn)品較厚的地方添加澆口，了解將在何處使用產(chǎn)品，并在適當?shù)牡胤绞褂每闪鲃拥牟牧?。讓材料完全干燥。在高溫下短時間干燥是無效的，但通常在85°C下干燥4小時會升高塑料模具的溫度，降低加熱筒的溫度，加熱筒注射噴嘴以加熱流動邊緣。使其厚實。