塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷和解決辦法

塑膠模具注塑產(chǎn)品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模注射成型的制品。塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉(zhuǎn)換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的原因。塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷解決辦法：1、在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。2、修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改窄。3、提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機會。

消除注塑模具制品裂紋的方法

在注塑模具注塑成型中，塑膠制品發(fā)生裂紋算是很常見的問題，那么，我們要怎樣做才能消除注塑模具制品裂紋呢?一、塑膠制品產(chǎn)生裂紋的原因1、由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力(過飽模);2、脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力;3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中;4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;5、材料的劣化。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法;2、在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的;3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。三、消除注塑模具制品裂紋的解決方法1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度;2、短期：提高模具型腔的光潔度;3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。四、材料的差異1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意;2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。

雙色模具注塑加工的安全知識

雙色模具雙色注塑工藝除了在雙色注塑機作出相應(yīng)的改動外，雙色模具設(shè)計的技巧也是這項技術(shù)的靈魂。雙色模具雙色注塑通過轉(zhuǎn)動移位，達到雙色注塑不同物料的效果。雙色模具雙色注塑通常可分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進行。第二類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動180度，設(shè)計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。溫馨提示：由于雙色模具或半成品需要轉(zhuǎn)動，所以雙色模具雙色注塑機及設(shè)計的要求更為精密。雙色模具雙色注塑的可變性很高，如果想達到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的雙色模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮，而且市面流行的雙色模具雙色注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致雙色模具設(shè)計時考慮的問題更多，加上通用性少，雙色模具雙色注塑制造商必須加倍留心。雙色模具雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。雙色模具雙色注塑生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意以下三點：1、兩類物料的融合性;2、產(chǎn)品的復(fù)雜性;3、雙色注塑機的調(diào)校。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙色模具雙色注塑通常要在這方面進行更多地調(diào)試工作。