注塑模具加工在如今應用非常廣泛，近期塑業(yè)接到了很多同行朋友一些問題求助，反映最多的就是注塑模具加工的時候，模具出現損壞的情況是讓廠家最頭疼的，跟大家分享一下造成這個問題的原因是什么。

注塑模具加工的模具如果長時間是哦那個，沒有把保養(yǎng)做到位的話，就極易發(fā)生損壞，這對注塑模具加工廠而言無疑是一筆較大的負擔，因為注塑模具加工的費用是非常昂貴的。

注塑模具加工時模具加工損壞的原因，我們認為是因為注塑模具在組裝時，從外部不會被施加多大的外力，但一旦安裝于注塑機，進行注塑模具加工時，就會承受各種外力，從而引發(fā)注塑模具的損壞，因此注塑模具加工一定要具備足以承受各種外力的強度。

最后完全填充型腔內部，也必須要有很大的射料強度才能使其流入.盡管說該壓力通常維持不到1秒的時間，但還是對注塑模具加工的型芯及型腔產生一定的沖擊。

注塑產品的顏色對于產品的總體感覺有至關重要的作用，我們從事注塑加工的朋友都知道，注塑模具注塑加工時產品顏色不均是讓我們非常頭疼的一個問題，在這里我們說一下造成注塑加工顏色不均的原因是什么。

1，著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F花紋.。

2，塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫，料量和生產周期.。

3，對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫.。

4，制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改.。

不同類別的注塑模具，對設計圖紙和模具鋼材的要求也有所不同，模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點。

1.101類鋼材模，使用生產≥100萬次，使用壽命長的精密注塑模，特點分別是：(1)模架材料硬度最低為280BHN，(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～50HRC，還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要注塑加工求淬硬，(3)滑塊要有耐磨塊，推桿板要有導柱，(4)冷卻水道建議420不銹鋼作鑲件，避免生銹和清理。

2.102類鋼材模，使用壽命50萬～100萬模，大批量生產注塑模，特點分別是：(1)模架材料硬度最低為280BHN，(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～52HRC，其他零件也相應處理，(3)根據生產數量要求情況選擇是否安裝：滑塊耐磨塊﹑推桿板導柱﹑電鍍冷卻水孔和電鍍型腔。

3.103類模，使用生產次數10～50萬模，中等批量注塑模，特點是：(1)模架材料硬度最小是165BHN，(2)內膜鑲件鋼材為P20或是更高硬度的鋼材。

4.104類模，生產使用壽命是500～10萬模，小批量生產注塑模，特點是：(1)模架材料P20，也可用軟鋼或鋁，(3)內膜鑲件可用鋁﹑軟鋼或是其它金屬。

5.105類模，生產壽命小于500次，可用于單件生產和實驗模，特點是：使用鋁合金﹑環(huán)氧樹脂或是其它材料，但要求達到一定的強度。