注塑模具的加工過程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過程，成型過程的每個(gè)因素都對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

影響注塑模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。

不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時(shí)，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。

注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。