隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷發(fā)展,模具也在迅速的發(fā)展,接下來就為大家介紹一下如何提升模具加工的性能,以及提升性能的體現(xiàn)有哪些?

一、提升模具加工性能

"在線測量"使測量機(jī)要實現(xiàn)"工具化",這要求其適應(yīng)性更強(qiáng),檢測技術(shù)向高速度、高精度、高適應(yīng)性.三坐標(biāo)測量機(jī)主機(jī)的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標(biāo)數(shù)據(jù),經(jīng)過數(shù)據(jù)處理,完成被測工件的再造.現(xiàn)代測量技術(shù)不斷融進(jìn)產(chǎn)品研發(fā),在逆向工程設(shè)計、制造的系統(tǒng)下,模具與模具制件設(shè)計制造的密不可分關(guān)系更加明顯.現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體,積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式,模具企業(yè)采購制件設(shè)備需求旺盛.2007年我國生產(chǎn)的成型設(shè)備達(dá)17.3萬臺,其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺;進(jìn)口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺、及其他成型設(shè)備4671臺.據(jù)了解,目前世界切削刀具銷售額超過100億美元,工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%―80%.在亞洲,中國也是一個重要市場.當(dāng)前發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)中,采用硬質(zhì)合金刀具已占70%以上,傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下,參與全球化競爭的我國機(jī)械制造業(yè),對效率的追求也日益增強(qiáng),模具企業(yè)對高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來越迫切,硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用.據(jù)專家粗略估計中國刀具需求在80億元人民幣以上,其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具,如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具鋼材可轉(zhuǎn)位刀具的消費(fèi)額約為15億元人民幣,其中80%―85%依賴進(jìn)口,模具制造使用的刀具進(jìn)口占90%以上.模具的復(fù)雜性、精密性要求所需切削刀具的品質(zhì)更為上乘。

二、模具加工設(shè)備需提高加工性能,主要體現(xiàn):

1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達(dá)100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性.

2、模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性.

3、對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度.

4、模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注.高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視.

5、高動態(tài)精度.機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況.模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態(tài)精度性能的要求,高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn).

6、加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展.

7、多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向.

高新技術(shù)的提高與創(chuàng)造是任何行業(yè)都必須且一定要做的,因為只有技術(shù)提高才可以在行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)圈好屬于自己的一片地,而我國的模具行業(yè)正在朝著這個方向努力.