精密注塑加工廠通常是經(jīng)過(guò)注塑機(jī)跟模具來(lái)完成的，而模具則是其間最為首要的部件，它將直接影響到最后出產(chǎn)的商品的質(zhì)量，所以注塑加工通常都對(duì)模具的精確度有著極高的請(qǐng)求。

下面就針對(duì)精密注塑加工廠模具精度請(qǐng)求的幾個(gè)方面來(lái)給我們做一番較為詳細(xì)的解答。

1，精密注塑加工廠對(duì)尺度的請(qǐng)求，這點(diǎn)極好了解，模具的尺度有較大的差錯(cuò)，所出產(chǎn)出的商品的尺度差錯(cuò)自然也會(huì)存在。

2，精密注塑加工廠外表粗糙程度的請(qǐng)求，假如模具的外表不行光滑詳盡，其出產(chǎn)出的商品也會(huì)較為粗糙，需求再次打磨乃至直接報(bào)廢，這回直接影響到公司的工作效率的。

3，精密注塑加工廠對(duì)密度的請(qǐng)求，通常情況下，密度越高的模具其承壓才能也就越強(qiáng)，注塑加工廠也就越不容易變形，所以對(duì)于模具密度的挑選也要慎之又慎。

塑料模具精密注塑加工時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性能好，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。

在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的溫度，注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。

注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式，澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)，塑料制品的形狀，尺寸注塑加工廠，到澆口的距離及位置有關(guān)，同時(shí)和模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。

影響塑料收縮率的主要有熱收縮，相變收縮，取向收縮，壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段，在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?

例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度，采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾注塑加工廠向，低速的不開(kāi)裂)。

在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生，但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。

高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)，高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。

但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象，對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。