塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時(shí)，經(jīng)常會遇到模具損耗的問題，這是什么原因造成的呢?

1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、塑料模具制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。

4、有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

5、塑料模具無潤滑或有潤滑但效果不佳。

注塑模具電火花加工廣泛地應(yīng)用于精密型腔模具制造中。

所謂的“鏡面電火花加工”，一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2μm，加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。鏡面電火花加工對于一些精密加工可以代替手工拋光工序，提高零件的品質(zhì)，具有實(shí)際意義。

一、加工類型

放電加工之所有能達(dá)到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。

二、模具鋼材

有些模具鋼材的電火花加工能容易達(dá)到鏡面效果，而有些模具鋼材無論如何也達(dá)不到鏡面效果。同時(shí)，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡面的效果更好。

三、鏡面電火花加工對電極的一些要求

用于鏡面電火花加工的電極材料，一般是紫銅或者鉻銅，鉻銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質(zhì)地均勻、含雜質(zhì)少，不良的銅材在鏡面加工中容易出現(xiàn)電極損耗大、表面起皺等異常，這個(gè)要高度重視。銅合金電極雖然可以實(shí)現(xiàn)極低的電極損耗，但鏡面效果欠佳。

四、注意事項(xiàng)

(1)控制好鏡面電火花加工的加工余量

電火花加工的工藝過程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保 證一定加工質(zhì)量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時(shí)間，提高加工效率;然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會使用多個(gè)放電條件，電流也是從大到小，通過深度進(jìn)給修光底部，通過平動修光側(cè)面。

(2)合理使用鏡面加工的放電參數(shù)與加工控制

加工采用負(fù)極性加工，一些非主要電參數(shù)的選擇同樣非常重要，與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別，如放電時(shí)間要設(shè)長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設(shè)置的目的是為了維持一個(gè)穩(wěn)定的小能量電蝕過程，因?yàn)樵阽R面加工中，本身就不會產(chǎn)生很多的電蝕產(chǎn)物，過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱，加工過程需要花費(fèi)很長的時(shí)間。由于鏡面加工時(shí)的尺寸變化已經(jīng)非常小，只起修光作用，實(shí)際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工，因此，可采用數(shù)控電火花加工機(jī)床的定時(shí)加工功能，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來決定加工多長時(shí)間。

(3)大面積加工使用混粉技術(shù)來實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果

混粉電火花加工，是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法。

所謂混粉電火花加工，是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關(guān)添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。使用混粉加工技術(shù)，能夠在同樣的電參數(shù)條件下，比不使用混粉加工技術(shù)獲得更快的加工速度(使精加工時(shí)間縮短20%-30%)和更優(yōu)的表面粗糙度。對于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。