(1)注塑模具脫模機構設計的總體原則 A.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。 B.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致;推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應是塑件剛度與強度最大的位置;力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。 C.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。D.推出機構應結構簡單，動作可靠，遠動靈活，制造及維修方便。 (2)推件板的脫模設計結合本設計的各種因素，決定在這副模具上采用推件板脫料的方法脫料。在推件板脫料中，由定位銷和定位導柱對其進行定位，以防止推件板孔與型芯之間的過度磨損和偏移。如圖所示：(3)避空的設計要求推件板和型芯之間要有很高的間隙精度，均勻的配合。想要使推件板靈活的脫模和復位，又不能有溢料熔體溢料，最大單項控制在2絲左右，因為ABS的粘度比較高。為了防止工作過度磨損和咬合發(fā)生變形，推件板和型芯應做淬火處理。還有，在推件板與型芯之間留有單邊0.2左右的間距來避免兩者之間的接觸。又有錐度配合面其輔助定位作用，可防止推件板孔偏心而引起溢料，其斜度5o～10o.這里取5o。如圖所示： (3)定位環(huán)的設計 本設計中選擇的澆口套和定位環(huán)是按分開的形式設的，考慮定位環(huán)外徑比較大，則采用重疊定位環(huán)的方式對澆口套在定模座板上進行加固、定位。定位環(huán)也有標準件，這里有注塑機的型號選擇，但是還需要加工才能使用，將在上面按尺寸鉆兩個螺紋孔(按需要進行鉆)就可以。

注塑模具試模中比較常見的問題有哪些?

要想解決注塑模具試模中常見的問題，就得知道問題是出在了哪里，才能解決問題。下面就讓我們淺談一下模具試模中比較常見的問題?！　∫唬褐鳚驳勒衬！　〗鉀Q問題的方法：拋光主澆道，噴嘴與模具中 心重合，降低模具溫度，縮短注射時間，增加冷卻時間，檢查噴嘴加熱圈，拋光模具表面，檢查材料是否污染?！　《核芗撃＠щy　　解決問題的方法：降低注射壓力，縮短注射時間，增加冷卻時間，降低模具溫度，拋光模具表面，增大脫模斜度，減小鑲塊處間隙　　三：尺寸穩(wěn)定性差　　解決問題的方法：改變料筒溫度，增加注射時間，增大注射壓力，改變螺桿背壓，升高模具溫度，降低模具溫度，調節(jié)供料量，減小回料比例　　四：表面波紋　　解決問題的方法：調節(jié)供料量，升高模具溫度，增加注射時間，增大注射壓力，提高物料溫度，增大注射速度，增加澆道與澆口的尺寸　　五：塑件翹曲和變形　　解決問題的方法：降低模具，降低物料溫度，增加冷卻時間，降低注射速度，降低注射壓力，增加螺桿背壓，縮短注射時間。