注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，可能和以下幾點有關(guān)：澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。有些原料含有沒有被干燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水蒸氣。由于在注塑時溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現(xiàn)如下：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷。由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。